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石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较

3.1有效性

从烟气脱硫技术有效性分析，主要考虑脱硫效率、场地适应性。

3.1.1脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上，而且烟气含尘量也大大减少.，有利于地区和烧结厂实行总量控制。

循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%，要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上，远高于湿法的1.03)。

3.1.2场地的适应性

对于改造工程，场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂，占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。

大理石、白云石和石灰石都属于材质较软的石材。因此在施工过程中以及日后的使用过程中都极易受到外界的污染，暴露出其耐污性差的弱点，如易受雨水、污垢等污染。较花岗石而言，这三种石材透水性高，更容易受到污染。为解决这一问题，好的办法就是对其进行防护处理。

现在国际上普遍使用的是石材特用渗透性防护剂，其防护原理是防护剂渗透到天然石材的内部，沉积于石材毛细孔内部的微小颗粒之间，或附着于石材表面下的个体矿物分子上，以此来阻止水、油和污物进入石材。渗透性防护剂可为水性和溶剂型，并且通常都含有硅、矽利康、或其他类似的硅化合物。

石灰石生产线基本流程：

首先从山上暴破下来的石头通过给料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的半成品通过皮带输送机输送至反击式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户粒度要求的石子通过皮带输送机输送至成品料堆，大于上层筛网尺寸的石子通过皮带输送机重新返回至反击式破碎机再次破碎，形成闭路循环。